Модельная оснастка: фрезерование плит на станках с ЧПУ
КАМИ представила применение модельных плит Solidblock для литейной оснастки. Разбираем, что учитывать при подборе станка, инструмента и технологии.
15 октября КАМИ опубликовала материал о применении модельных плит Solidblock при изготовлении литейных моделей и стержневых ящиков. В публикации рассматривается замена деревянной оснастки и МДФ модельными пластиками, которые обрабатываются на станках с ЧПУ. Для предприятий это повод оценить всю цепочку изготовления оснастки: от выбора заготовки до получения рабочей поверхности модели.
Что меняется в технологическом процессе
По информации поставщика, модельные плиты имеют однородную структуру и допускают ремонт локальных повреждений. В исходном материале также отмечается возможность отказаться от ряда подготовительных операций, необходимых при работе с древесиной. При этом характеристики конкретной марки, её плотность, стойкость и допустимые условия эксплуатации следует проверять по технической документации: эти параметры нельзя переносить на все модельные материалы.
Как подобрать оборудование для оснастки
При выборе фрезерного центра отправной точкой служат габариты модели, требуемая точность и геометрия труднодоступных поверхностей. Длина инструмента, вылет и схема закрепления могут ограничивать обработку раньше, чем паспортный ход оси. Поэтому проверяют доступ к поверхности с учётом оправки, зажимов и запаса для безопасных перемещений.
- Сопоставляют рабочую зону станка с заготовкой и приспособлением, а не только с размером готовой модели.
- Определяют число установов и необходимость поворотных осей для обработки наклонных поверхностей.
- Подбирают фрезы и режимы под конкретную марку материала, требования к чистоте поверхности и стойкости кромки.
- Предусматривают удаление стружки и пыли с учётом требований производителя материала.
От CAD-модели к готовому комплекту
Для сложной оснастки существенную роль играет CAM-подготовка: черновые и чистовые переходы, контроль остаточного припуска, проверка столкновений и корректный постпроцессор. Оценивать результат лучше по пробной обработке характерного фрагмента, где присутствуют глубокие полости, сопряжения и мелкие элементы.
PROMAG подбирает вертикальные обрабатывающие центры и пятиосевые решения под производственную задачу. Для предварительного обсуждения нужны 3D-модель оснастки, материал заготовки, требования к точности и планируемый объём изготовления.
Источник: КАМИ, публикация от 15 октября 2026 года. Технические рекомендации — редакционный комментарий PROMAG.
Тематическая иллюстрация.
